Chapitre 1 – Récapitulatif : La RCS et ses effets potentiels sur la santé
La silice cristalline respirable (RCS) est une poussière fine qui peut être générée lors du traitement de matériaux contenant de la silice cristalline.
La silice cristalline se retrouve dans de nombreux matériaux sous forme de quartz minéral. Le présent chapitre contient une liste de 15 secteurs d’activité dans lesquels l’exposition à la RCS sur le lieu de travail a été validée et considérée comme un risque pour la santé.
Cliquez sur votre secteur d’activité pour en savoir plus – prenez le temps de lire les informations qui vous concernent !
Agrégats
Agrégats
Le sable, le gravier et la roche concassée constituent les agrégats naturels les plus répandus. Bien que les risques de développer une silicose en manipulant ces matériaux soient faibles, ils sont susceptibles de contenir de la silice libre, dans une large gamme de teneurs (0 à 100 %). Parmi les processus générant de la RCS se distinguent le concassage, le séchage, le broyage, le chargement et le déchargement en vrac, la mise en sac et le vidage des sacs.
Blocs de maçonnerie en silicate de calcium
Blocs de maçonnerie en silicate de calcium
Les blocs de maçonnerie en silicate de calcium sont fabriqués par le mélange du sable, de la chaux et de l'eau. Ce mélange de composants naturels est moulé en utilisant des presses mécaniques ou hydrauliques. La poussière de RCS est généralement produite lors de la manutention des matières premières et dans le cadre des opérations mécaniques de mise en forme.
Industrie du ciment
Industrie du ciment
Le ciment est une substance prenant la forme de poudre principalement utilisée en tant que liant dans la fabrication du béton. Parmi les processus générant de la RCS se distinguent le concassage, le séchage, le chargement et le déchargement en vrac et le vidage des sacs.
Industrie de la céramique
Industrie de la céramique
La silice est utilisée dans l’industrie de la céramique comme composant structurel et afin de réaliser des glaçures. Parmi les produits contenant de la silice, nous pouvons citer la vaisselle, les carreaux muraux et de sol, les briques et les tuiles, les matériaux réfractaires, etc. En outre, parmi les processus générant de la RCS se distinguent la découpe et le polissage, le pressage à sec et les finitions.
Pierres reconstituées
Pierres reconstituées
Les pierres reconstituées, également dénommées « pierres agglomérées », sont venues progressivement remplacer les traditionnelles « dalles de terrazzo ». Aujourd'hui, la pierre agglomérée est fabriquée dans le cadre de procédés industriels, au moyen de différentes technologies de moulage, reposant sur des opérations de vibration et de compression simultanée sous vide, avec une utilisation minimale d’additifs. Parmi les processus générant de la RCS, nous pouvons citer le chargement et le déchargement en vrac, le pressage isostatique et les opérations de découpe.
Industrie de l'argile expansée
Industrie de l'argile expansée
L'argile expansée est un granulat léger à base de céramique fabriqué en chauffant l'argile à environ 1 200 °C dans un four rotatif. Parmi les processus génèrent de la RCS, nous pouvons citer le broyage et le séchage des matières premières, le mélange, la mise en sac, mais aussi le chargement et le déchargement en vrac.
Fonderies
Fonderies
L'industrie de la fonderie produit des pièces moulées en métal ferreux, en acier ou en métal non ferreux. Comment ? En versant du métal en fusion dans des moules qui sont généralement, en totalité ou en partie, constitués de sable de silice lié. Parmi les processus générant de la RCS, nous pouvons notamment citer le vidage de sacs, le chargement et le déchargement en vrac, la fabrication et le moulage de noyaux.
Industrie du verre
Industrie du verre
Le dioxyde de silicium est le principal oxyde formant le verre. En conséquence, le sable de silice est la principale matière première utilisée pour fabriquer la plupart des types de verre. À l’issue de la fusion de la matière première, le verre devient un matériau amortphe et ne contient plus de silice cristalline. Parmi les processus générant de la RCS se distinguent le chargement par lots, le séchage, le déchargement en vrac et le broyage.
Industrie du gypse
Industrie du gypse
Le gypse est un minéral sulfaté mou, largement utilisé dans la fabrication du plâtre et des plaques de plâtre, de cloisons sèches et de tableaux noirs. Les matières premières du gypse ou les additifs utilisés pour créer des produits à base de gypse sont susceptibles de renfermer des traces de silice. Parmi les processus générant des RCS, nous pouvons citer les opérations de concassage, de séchage, le mélange, le broyage et le chargement et le déchargement en vrac.
Minéraux industriels
Minéraux industriels
Les minéraux industriels sont des minéraux et des roches ayant une valeur commerciale. La silice prend généralement la forme de cristallin. Cependant, elle se décline aussi à l'état amorphe (non cristallin). Parmi les processus générant de la RCS se distinguent les opérations mobiles dans les carrières, le forage, le remplissage de sacs, le mélange, le broyage et le séchage des matériaux.
Minerais métalliques
Minerais métalliques
Une large gamme de minerais métalliques est extraite en UE. D'ailleurs, l’UE est un producteur relativement imposant de nombreux minerais métalliques. Lesquels ? L’antimoine, la bauxite, le chrome, le cobalt, le cuivre, l’or, le fer, le plomb, le manganèse, le nickel, l’argent, le titane, entre autres. Certains minerais métalliques (mais pas tous) sont susceptibles de contenir des quantités variables de silice cristalline. Parmi les processus qui génèrent de la RCS, nous pouvons citer le vidage des sacs, les opérations de broyage et le chargement et le déchargement en vrac.
Laine minérale
Laine minérale
La laine minérale se caractérise par une gamme unique de propriétés. En effet, elle combine une résistance thermique élevée à une stabilité à long terme. Elle est fabriquée au moyen de verre fondu, de pierre ou de scories qui sont filées pour créer une structure semblable à une fibre. Parmi les laines minérales, seule la laine de verre suscite des préoccupations au regard de la silice cristalline. En effet, la laine de verre est fabriquée à partir de sable, ce qui n’est pas le cas de la laine de roche. Une fois la matière première de la laine de verre fondue, la silice cristalline n’est plus présente. Parmi les processus générant de la RCS se distinguent le chargement des fours, le remplissage et le vidage des sacs ainsi que le chargement et le déchargement en vrac.
Secteur de la pierre naturelle
Secteur de la pierre naturelle
Le secteur de la pierre naturelle ne consiste pas seulement en la production de pierres dans les carrières. En fait, il concerne avant tout le traitement et l’utilisation ds pierres. Parmi les processus générant de la RCS se distinguent le remplissage et le vidage de sacs, le concassage, les opérations de séchage et de broyage.
Industrie du mortier
Industrie du mortier
Les mortiers sont composés d'agrégats, d'un ou plusieurs liants, éventuellement d'additifs et/ou d'adjuvants. En fonction du type de liant, ils sont également composés d'eau. C'est la granulométrie des granulats qui permette de distinguer le mortier du béton Parmi ls processus générant de la RCS se distinguent le remplissage de sacs, le chargement et le déchargement en vrac, les opérations de séchage et de mélange de matériaux.
Industrie du béton préfabriqué
Industrie du béton préfabriqué
Le béton préfabriqué est un matériau de construction fabriqué en usine. Il est largement utilisé dans le monde entier et se décline sous toutes tailles et formes, de très petites unités de pavage aux blocs de pont de plus de 50 mètres de long. Comment est-il produit ? En mélangeant du ciment, des granulats, de l'eau, des additifs et des adjuvants dans différentes proportions, puis en les versant dans des moules pour ensuite les laisser durcir. La poussière est principalement générée lors de la manutention des matières premières et dans le cadre des traitements mécaniques postérieurs à la la fabrication.
Béton prêt à l'emploi
Béton prêt à l'emploi
Le béton prêt à l'emploi est produit en mélangeant plusieurs composants : ciment, eau, granulats (sable, gravier ou pierre concassée), adjuvants chimiques, avec éventuellement certains ajouts (cendres volantes, fumées de silice, laitiers de four granulés moulus et autres) et de l’air retenu et entraîné. La poussière est principalement générée en usine où les granulats sont stockés avant d'être mélangés. Le béton prêt à l'emploi est produit dans des centrales à béton et mélangé au moyen de malaxeurs fixes ou montés sur camion.
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